Bohrwerkzeugewerden häufig in Branchen wie der Öl- und Gasexploration und dem Bau sowie der Geothermie eingesetzt. Diese Spezialwerkzeuge ermöglichen effizientes Bohren und halten verschiedenen extremen Bedingungen stand. Daher ist das Verständnis ihrer Spezifikationen und Anwendungen von entscheidender Bedeutung, da es darüber entscheidet, ob wir die geeignete Ausrüstung auswählen können, um unsere betriebliche Effizienz zu verbessern und die Sicherheit zu gewährleisten. WDF verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung dieser Produkte und freut sich über Ihre Anfragen!
Die routinemäßige Wartung umfasst die folgenden Schritte: Reinigen Sie die Bohrwerkzeuge nach jedem Gebrauch gründlich und spülen Sie Schlamm, Gesteinsreste usw. ab. Überprüfen Sie sie auf Abnutzung, Risse oder Verformungen, insbesondere an den Schneidkanten, der Schnittfuge und den Gewinden. Schmieren Sie bewegliche Teile nach Bedarf und befolgen Sie dabei die Anweisungen des Herstellers. Rost verhindern; An einem trockenen, stabilen Ort aufbewahren. Stumpfe Teile schärfen oder bei Bedarf aufarbeiten. Verwenden Sie bei der Arbeit die richtige Art von Schlamm; Vermeiden Sie rohe Gewalt. Wenn Sie diese Schritte befolgen, verringert sich die Wahrscheinlichkeit eines vorzeitigen Werkzeugausfalls.
Ein Rollenbohrer hat rotierende „Zähne“ mit Zähnen oder harten Vorsprüngen. Es bricht Gestein durch Rollen und Meißeln auf und bewältigt alles von weichen bis halbweichen Felsformationen. PDC-Bohrer verfügen über diamantverstärkte Schneidkanten, die stationär bleiben und hauptsächlich auf das „Schneiden“ des Gesteins angewiesen sind. Sie bohren schneller und sind in relativ glatten Formationen, die nicht viel Schärfen erfordern, langlebiger. Aufgrund ihrer stabilen und zuverlässigen Leistung werden sie häufig zum Bohren von Brunnen mit Biegungen verwendet.