CNC-Schneidwerkzeugesind Präzisionswerkzeuge, die hauptsächlich in der CNC-Bearbeitung eingesetzt werden. Sie sind speziell für die Bearbeitung von Werkstückmaterialien konzipiert und entfernen überschüssiges Material, um die benötigten Teile herzustellen. WDF ist eine Fabrik, die sich auf die Herstellung von Schneidwerkzeugen spezialisiert hat. Ihre Konstruktionen sind recht ausgefeilt und zielen darauf ab, präzises und schnelles Arbeiten in verschiedenen Branchen zu ermöglichen. Diese Werkzeuge können auf CNC-Werkzeugmaschinen wie Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Graviermaschinen montiert werden und ihre Bewegung und Bedienung werden vollständig durch Computerprogramme gesteuert.
Wir verfügen über eine große Auswahl an CNC-Schneidwerkzeugen, die jeweils speziell für unterschiedliche Aufgaben und Materialien entwickelt wurden. Die Auswahl des richtigen Werkzeugs für Ihre Bearbeitungsanforderungen ist von entscheidender Bedeutung.
Schaftfräser: Die Hauptstütze der Fräsbearbeitung, die zum Fräsen von Formen entlang von Kanten, zum Nuten und zum Abwärtsfräsen verwendet wird. Es gibt sie in verschiedenen Formen, einschließlich quadratischer, runder und abgerundeter Form.
Bohrer: Zum Bohren von Löchern. Spiralbohrer, Zentrierbohrer und Anbohrer sind weit verbreitet.
Drehwerkzeuge: Werkzeuge, die auf Drehmaschinen zum Drehen von Stirnflächen, Außenflächen oder zum Schneiden von Nuten verwendet werden. Der Vorteil besteht darin, dass der Werkzeugkopf austauschbar ist, was Kosten spart.
Reibahlen: Diese Werkzeuge werden speziell zum Reiben von Bohrlöchern auf präzise Abmessungen und zur Erzielung einer sehr glatten Oberfläche verwendet.
Gewindebohrer und Schneideisen: Diese werden zur Bearbeitung von Gewinden verwendet; Gewindebohrer für Innengewinde und Schneideisen für Außengewinde.
Schaftfräser: Dies sind leistungsstarke Werkzeuge, die speziell dafür entwickelt wurden, Material vom Werkstückende aus scharf nach unten zu schneiden.
Präzision: Maßtoleranzen werden präzise kontrolliert, was zu identischen Teilen mit deutlich weniger Nacharbeit führt.
Höhere Geschwindigkeit: Speziell für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung entwickelt, wird die Bearbeitungszeit drastisch reduziert, was auf natürliche Weise zu einer höheren Produktivität führt.
Längere Werkzeuglebensdauer: Langlebige Materialien und Beschichtungen verkürzen die Schärfzeit, minimieren Werkzeugwechsel und sparen Geld.
Schönes Oberflächenfinish: Scharfe und präzise geformte Klingen erzeugen glatte, glänzende Oberflächen, die nur minimales weiteres Polieren erfordern.
Vielseitige Materialhandhabung: Ob Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoffe oder Holzspäne, er meistert alles.
Insgesamt kostengünstiger: Kürzere Bearbeitungszeit, geringere Stromkosten.
Bohrstange: Wird zum Vergrößern und Anpassen eines vorgebohrten Lochs auf eine sehr genaue Größe verwendet.