Hartmetall-Extrusionsgewindebohrer

Die neuesten Hartmetall-Extrusionsgewindebohrer von WDF sind Hochleistungswerkzeuge, die für das präzise Innengewindeschneiden entwickelt wurden. Sie bestehen aus hochwertigem Hartmetall und verfügen über optimierte interne Kühlmittelkanäle, die Kühlmittel direkt in die Umformzone leiten, wodurch die Wärmeableitung verbessert und die Werkzeuglebensdauer verlängert wird. Durch die kontrollierte Metallverformung unter Druck anstelle des Schneidens erzeugen diese Gewindebohrer hochpräzise, ​​glatte und gleichmäßige Innengewinde. Diese von Wangdefu, einem professionellen chinesischen Hersteller, entwickelten Werkzeuge erfüllen die Zuverlässigkeits- und Effizienzanforderungen globaler Industrieabnehmer.

Sie bestehen aus zwei Teilen: einem Griff zum Greifen und einem Schneidteil zum Arbeiten. Der Griff verfügt über einen Wassereinlass, der bis zur Achse des Wasserhahns reicht. An der Außenwand des Schneidabschnitts sind mehrere Späneabfuhrnuten angebracht, die jeweils über mindestens einen Wasserauslass verfügen. Der Wassereinlass und -auslass sind miteinander verbunden und bilden den internen Kühlkanal. Im Vergleich zur externen Kühlmitteleinspritzung ermöglicht diese interne Kühlmittelmethode, dass Kühlmittel direkt in den Gewindebohrer fließt, was zu besseren Kühleffekten führt. Dies senkt die Schneidtemperaturen, verlangsamt den Gewindebohrerverschleiß, verlängert die Lebensdauer des Gewindebohrers und erzeugt poliertere Gewinde.

Um ihre Leistung zu verbessern, sind diese Gewindebohrer häufig mit einer TiAlN-Beschichtung versehen, die für eine erhöhte Verschleißfestigkeit und verringerte Reibung sorgt und so einen reibungsloseren, einfacheren Betrieb mit weniger Drehmoment ermöglicht. Sie werden in der Automobil-, Flugzeug- und Elektronikindustrie eingesetzt und sind äußerst effektiv beim Innengewindeschneiden in Materialien wie Aluminiumlegierungen, Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und legierten Stählen. Sie eignen sich besonders gut für das Hochgeschwindigkeitsschneiden (High-Speed-Cutting), Tieflochbohren und Gewindeschneiden sowie andere Anwendungen, die eine außergewöhnlich feuchte Kühlung erfordern (hoher Kühl- und Schmierbedarf). Ihre Vorteile werden in dieser Anwendung deutlich.

Produktparameter

Produktvorteile

1. Langlebige Hartmetall-Extrusionsgewindebohrer verfügen über ein internes Kühlmitteldesign! Das Kühlmittel fließt direkt vom Kern des Wasserhahns zur Schneidkante und sorgt so für eine außergewöhnliche Kühlleistung, selbst bei heißem Wetter. Diese Methode trägt auch dazu bei, dass die Späne schnell entweichen können, wodurch das Risiko vermieden wird, dass sie im Werkzeug stecken bleiben und das Werkzeug blockieren oder dass die Arbeit fehlschlägt, was sowohl die Effizienz als auch die Qualität verbessert.

2. Hartmetallbasis! Hartmetall ist ein hartes und haltbares Material und eignet sich daher besonders für zähe Materialien wie hochfesten legierten Stahl und gehärteten Stahl. Dank seiner Stärke hält der Wasserhahn nicht nur länger, sondern arbeitet auch effizient, was Zeit und Geld spart.

3. Spanloses Fließpressen! Bei dieser Methode wird „Extrudieren“ anstelle von „Schneiden“ verwendet, was zu Gewinden mit weniger Graten, einer gleichmäßigeren Form, höherer Präzision und größerer Festigkeit führt. Diese Art von Garn ist nicht nur für die alltägliche Arbeit ausreichend, sondern auch für anspruchsvolle und anspruchsvolle Feinarbeiten. Es wird häufig in der Bearbeitung, bei Automobilteilen und in Präzisionsformen eingesetzt.

Warum uns wählen?

Von der Optimierung der Gewindestruktur bis zur Führung der Kühlkanäle in hochwertigen Hartmetall-Extrusionsgewindebohrern können wir Ihnen eine professionelle, maßgeschneiderte Lösung bieten. Unsere Fabrik ist mit mehreren hochpräzisen CNC-Schleifmaschinen und Bearbeitungszentren ausgestattet, die es uns ermöglichen, die Gewindebohrerproduktion mit höchster Genauigkeit zu steuern und sicherzustellen, dass jeder Gewindebohrer präzise dimensioniert und bearbeitet ist.

Wir unterhalten ein strenges Qualitätskontrollsystem. Von der Materialbeschaffung bis hin zu jeder Produktionsstufe prüfen wir jeden Schritt sorgfältig, um hochwertige Materialien und einen härteren, verschleißfesteren Gewindebohrer sicherzustellen. Darüber hinaus nutzen wir modernste Prüfgeräte wie Präzisions-Gewindelehren und Mikroskope, um bei jedem Schritt höchste Standards zu gewährleisten. Von der Gewindegenauigkeit bis zum Verlauf der Kühlkanäle prüfen wir alles gründlich.

Wir liefern nicht nur qualitativ hochwertige Produkte, sondern bieten auch technischen Support und umfassenden Kundendienst, um Sie bei der Lösung aller Probleme beim Gewindeschneiden zu unterstützen. Wir freuen uns darauf, mit allen zusammenzuarbeiten, um das Handwerk des Einfädelns weiter zu verbessern.