Bohr- und Gewindeschneider zur Bearbeitung von ISO-metrischen Gewinden
Suchen Sie nach einem zuverlässigen chinesischen Hersteller von Hochleistungs-Bohr- und Gewindeschneidern für die Bearbeitung von ISO-metrischen Gewinden? Bei Wangdefu sind wir auf ISO-Standard-Gewindelösungen für Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Formen- und Präzisionsmaschinenanwendungen spezialisiert. Unsere Fräser kombinieren Bohren, Anfasen und Gewindefräsen in einem Werkzeug und erreichen so eine Gewindegenauigkeit von IT6–IT7, eine Oberflächengüte von Ra0,8 μm und eine höhere Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen „Bohr + Gewindebohrer“-Methoden. Vertrauen Sie Wangdefu, wenn es um langlebige, hochpräzise Werkzeuge geht, die Ausschuss reduzieren und die Produktivität steigern.
Die neuesten Bohr- und Gewindeschneider für die Bearbeitung von metrischen ISO-Gewinden sind All-in-One-Werkzeuge zur Herstellung präziser ISO-Standardgewinde in Metallen wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium und Titanlegierungen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gewindeschneidverfahren integrieren diese Fräser Bohren, Anfasen und Gewindeschneiden und ermöglichen so eine einmalige Einrichtung für Durchgangslöcher oder Sacklöcher. Dadurch eignen sie sich perfekt für Automobilmotorblöcke, Formkomponenten, Luft- und Raumfahrtbaugruppen und Präzisionsmaschinenteile, bei denen es auf hohe Genauigkeit und Effizienz ankommt.
Technische Spezifikationen
Parametertyp
Spezifikationsbereich
Werkzeugtyp
Metrische ISO-Gewindefräser aus Vollhartmetall, Fräser mit innerer Kühlmittelzufuhr
Grundmaterial
Ultrafeinkörniges WC-Co-Hartmetall
Oberflächenbehandlung
Unbeschichtet, TiAlN, TiSiN, Naco
Standards
ISO 13399, ISO 228-1
Gewindegenauigkeit
IT6–IT7, Ra0,8μm
Flöten
3–4
Gewindegröße
M4–M20, Grob-/Feingewinde (z. B. M5×0,8, M8×1,25, M10×1,5)
Automobil: Motorblöcke und Getriebegehäuse mit M4–M20-Gewinde; TiAlN-beschichtete Fräser behalten die IT7-Genauigkeit für mehr als 2000 Löcher pro Werkzeug bei.
Formenbau: Hochpräzise Formpositionierungslöcher mit feinen ISO-Gewinden; Durch die einmalige Einrichtung werden sekundäre Spannfehler vermieden.
Präzisionsmaschinen: Sacklochgewinde für mechanische Teile; Die Effizienz verbessert sich im Vergleich zum herkömmlichen Bohren und Gewindeschneiden um 40 %.
Luft- und Raumfahrt: Hochfeste Komponenten aus Titan und Hochtemperaturlegierungen; Die Innenkühlung sorgt für präzise Gewinde, die den Luft- und Raumfahrtstandards entsprechen.
Kernvorteile
ISO-konformes Design + ultraharter Kern
Unsere hochwertigen Bohr- und Gewindeschneider für die Bearbeitung metrischer ISO-Gewinde sind aus ultrafeinem WC-Co-Hartmetall mit einer Härte von bis zu HRA92+ gefertigt und sorgen für eine präzise ISO 60°-Gewindegeometrie. Beschichtungen wie TiAlN oder TiSiN erhöhen die Verschleißfestigkeit, verringern die Reibung und verlängern die Werkzeuglebensdauer um das Drei- bis Fünffache im Vergleich zu unbeschichteten Werkzeugen.
Integriertes Bohren und Gewindeschneiden
Durch die Kombination von Bohr-, Fasen- und Gewindefräsen in einem einzigen Arbeitsgang wird die Rüstzeit um über 60 % reduziert, mehrere Werkzeugwechsel entfallen und es ist ideal für Sacklöcher und Schultergewinde. Kurze, pulverförmige Späne sorgen für einen reibungslosen Abtransport und minimieren das Risiko einer Spanverstopfung.
Mehrzahniges Spiraldesign für Stabilität
3–4 Spannuten verteilen die Schnittkräfte gleichmäßig, minimieren Vibrationen und sorgen für eine gleichbleibende Gewindequalität. 35°-Spiralnuten mit internen Kühlmittelkanälen optimieren die Spanabfuhr, senken die Schnitttemperatur und unterstützen die Tieflochbearbeitung mit einem Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis von bis zu 5:1.
Breite Kompatibilität und Kostenkontrolle
Ein Fräser verarbeitet Links- oder Rechtsgewinde, mehrere Gewindesteigungen sowie grobe oder feine ISO-Gewinde. Diese Fräser sind mit CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen und Gewindeschneidmaschinen kompatibel, senken die Produktionskosten und reduzieren den Werkstückausschuss um bis zu 80 %.
Empfohlene Schnittparameter
Material
Fräsertyp
Schnittgeschwindigkeit
(Vc)
Futter pro Zahn
(fz)
Kohlenstoffstahl / Gusseisen
ISO-metrischer Fräser mit gerader Nut
80–120 m/min
0,03–0,08 mm/z
Edelstahl (304/316)
Beschichteter Spiralschneider
50–80 m/min
0,02–0,05 mm/z
Aluminiumlegierung
Unbeschichteter ISO-metrischer Fräser
150–200 m/min
0,05–0,1 mm/z
Titan / gehärteter Stahl
Mit Innenkühlung beschichteter Fräser
30–60 m/min
0,01–0,03 mm/z
Hinweise: Bodenlochdurchmesser = Gewindenenndurchmesser – (1–1,0825) × Steigung. Sacklöcher erfordern einen 1- bis 2-fachen Sicherheitsspielraum. Verwenden Sie für harte Materialien Kühlmittel, um die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern.
Qualitätssicherung und Zertifizierung
Deutsches TÜV-zertifiziertes Produktionssystem
Mehrere Patente für ISO-metrische Gewindeschneidwerkzeuge
100 %-Prüfung mittels KMG und hochpräziser Messtechnik
Jeder Fräser wurde auf Gewindegenauigkeit, Oberflächengüte und Maßhaltigkeit überprüft
Verpackung und Lieferung
Individuelle Schutzverpackung
Massen- oder kundenspezifische Kits
Schneller internationaler Versand aus unserer China-Fabrik
Für OEM-Käufer ist eine individuelle Etikettierung möglich
Kundendienst
Installationshandbücher und Lehrvideos
12 Monate Garantie bei Reparatur oder Austausch
Technische Beratung zur Optimierung der Schnittparameter für jede ISO-metrische Gewindeschneidanwendung
Warum Wangdefu wählen?
Führender Hersteller, Lieferant und Fabrik für ISO-metrische Gewindeschneidwerkzeuge in China
Schnelle Unterstützung vom Prototyp bis zur Massenproduktion; Lieferung innerhalb von 24 Stunden
Anpassbare Gewindegrößen, Nutdesigns, Beschichtungen und interne Kühlmitteloptionen
Bewährte Zuverlässigkeit in der Automobil-, Formen-, Luft- und Raumfahrt- und Präzisionsindustrie
FAQ
F: Können nicht standardmäßige ISO-Gewinde hergestellt werden?
A: Ja, Wangdefu kann Bohr- und Gewindeschneider für die Bearbeitung von metrischen ISO-Gewinden gemäß Ihren Zeichnungen oder Mustern anpassen.
F: Welche Materialien sind kompatibel?
A: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Gusseisen, Aluminium, Titan und Hochtemperaturlegierungen.
F: Wie lange halten die Ausstecher?
A: Die Standzeit des Werkzeugs ist je nach Material und Schnittbedingungen drei- bis fünfmal länger als bei HSS-Äquivalenten.
F: Gibt es Hinweise zur Nutzung?
A: Ja, jedem Schneider liegen Handbücher und Videoanleitungen bei.
Senden Sie Ihre Projektdetails, um schnell ein Angebot für CNC-Schneidwerkzeuge, CNC-bearbeitete Prototypen und CNC-Ventilblöcke zu erhalten. Unsere Experten optimieren Kosten und Zeitpläne, um eine qualitativ hochwertige Lösung für Sie sicherzustellen.
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