Hartmetall-Flachkopfbohrer

Was ist ein Hartmetall-Flachkopfbohrer?

Der hochwertige Hartmetall-Flachkopfbohrer ist ein Flachkopfbohrer aus einer superharten Legierung, der für die hochpräzise Bearbeitung von Lochpositionen entwickelt wurde. Harter und verschleißfester Werkzeugkopf, kann Metall, Kunststoff und Verbundwerkstoffe effizient verarbeiten und eignet sich für die Bearbeitung komplexer Teile.

Hauptfunktionen:

Hochpräzises Bohren: Sorgen Sie für eine stabile Blende, Fehler ≤0,01 mm

Hohe Verschleißfestigkeit: Die Standzeit der Hartmetallwerkzeuge ist lang, wodurch häufige Austauschkosten reduziert werden

Multimaterialanwendung: Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoffe können verarbeitet werden

Effiziente Verarbeitung: Verbesserung der Verarbeitungseffizienz um mehr als 30 %

Wiederverwendbar: garantiert Konsistenz über einen längeren Zeitraum

Was sind die Vorteile dieses Produkts?

Werkzeugbit mit extrem hoher Härte: Der langlebige Hartmetall-Flachkopfbohrer verwendet eine importierte Hartmetalllegierung und die Verschleißfestigkeit des Werkzeugs ist viel höher als die von gewöhnlichen Stahlwerkzeugen.

Genauigkeitsgarantie: Blendenfehler können innerhalb von 0,01 mm kontrolliert werden, 1:1 Reproduktion von Konstruktionszeichnungen.

Verbesserung der Bearbeitungseffizienz: Spezielles Werkzeugkopfdesign und Spanabfuhrstruktur, Reduzierung des Schnittwiderstands, Verbesserung der Bearbeitungsgeschwindigkeit.

Weit verbreitet: Stützmetall, Kunststoff, Verbundwerkstoffe, Bohren, Fräsen und eine Vielzahl von Verarbeitungsanforderungen.

Weltweites Kundenvertrauen: Erfolgreicher Service Volvo, NIO und andere bekannte globale Automobilmarken.

Zertifizierung und Qualitätssicherung

Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9001

Deutsche TÜV-Zertifizierung des Produktionssystems

Zahlreiche Gebrauchsmuster und Erfindungspatente

Strenges internes Qualitätskontrollzentrum, um sicherzustellen, dass jedes Produkt stabil und zuverlässig ist

Welche Vorteile haben unsere Produkte im Vergleich zu unseren Mitbewerbern?

Höhere Genauigkeit: Öffnungsfehler ≤0,01 mm, verglichen mit branchenüblichen ±0,03 mm

Abriebfestigkeit des Schneidkopfes: Hartmetall-Schneidkopf hat eine längere Lebensdauer

Schnelle Antwort: Antwortanfrage innerhalb von 2 Stunden, Prototypenlieferung innerhalb von 24 Stunden

Service aus einer Hand: von der Werkzeuganpassung über die Massenproduktion bis hin zur Bereitstellung kompletter Lösungen

Kernproduktspezifikationen

Unsere Hartmetall-Flachkopfbohrerserie ist auf Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen ausgelegt. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten technischen Spezifikationen als Referenz:

Typische Anwendungen

Automobilbau:

Für die Senkbearbeitung von Getriebegehäuseschrauben (M10–M27) eignet sich unser innengekühlter Hartmetall-Flachkopfbohrer mit einem Durchmesser von 20 mm hervorragend. Schnittgeschwindigkeit von 150 m/min, Vorschubgeschwindigkeit von 0,1 mm/Umdrehung, ein einziges Werkzeug kann mehr als 3500 Löcher mit flachem Boden ohne Grate bearbeiten, kein anschließender Schleifprozess, deutliche Verbesserung der Produktionseffizienz.

Lagerindustrie:

Für die Senkungsbearbeitung von Lagern aus 1020-Stahl (1,5–4 Zoll Tiefe) kann dieses Werkzeug das herkömmliche Stufenbohren oder Picken ersetzen, ohne dass Pilotlöcher vorgebohrt werden müssen. Die Bearbeitungseffizienz wurde um 50 % gesteigert, die Werkzeugstandzeit beträgt mehr als 200 Löcher und die Oberflächengüte der Senkbohrung ist hoch.

Formenbau:

Für die Bearbeitung schräger Bolzenlöcher in SKD11-Gesenkstahl (Entformungswinkel 0°–25°) gewährleisten unser starrer Werkzeugkörper und die präzise Zentrierkonstruktion eine genaue Lochpositionierung. Ein einziges Werkzeug kann das Bohren und Senken gleichzeitig durchführen, wodurch der Bearbeitungszyklus um 40 % verkürzt wird.

Präzisionsinstrumente:

Bei Montagelöchern aus Aluminium (φ3–φ8 mm) reduziert das unbeschichtete Design die Haftung und erreicht eine Bodenebenheit von 0,008 mm und eine Oberflächenrauheit von Ra 1,6 μm. Dies gewährleistet eine hervorragende Ebenheit und erfüllt die Anforderungen an eine präzise Montage.

Empfohlene Schnittparameter

Hinweise:

1.Bei Entformungswinkeln über 30° reduzieren Sie die Spindelgeschwindigkeit auf 70 % und den Vorschub auf 30 % der Standardwerte.

2.Reservieren Sie 1–2 mm Spanabfuhrraum für Sacklöcher.

3. Verwenden Sie für Edelstahl oder Hochtemperaturlegierungen eine Innenkühlung mit Schneidflüssigkeiten mit extremem Druck.