PKD-Schaftfräser

Was ist ein PKD-Schaftfräser? Bei welchen Problemen hilft es Ihnen?

Der hochwertige PKD-Schaftfräser ist ein hochwertiges Schneidwerkzeug für Nichteisenmetalle und Verbundwerkstoffe. Als zentraler Vertreter ultraharter Werkzeuge ist es speziell für Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Kohlefaserverbundwerkstoffe, Aluminium mit hohem Siliziumgehalt und andere Nichteisenmaterialien konzipiert. Es wird häufig in High-End-Fertigungsbereichen wie 3C-Elektronik, Fahrzeugen mit neuer Energie, Luft- und Raumfahrt und medizinischer Ausrüstung eingesetzt. Es ist zu einem Schlüsselwerkzeug geworden, um schwierige Bearbeitungsmaterialien zu überwinden und die Produktionseffizienz zu verbessern.

Wenn Sie folgende Materialien verarbeiten:

1. Aluminiumlegierung

2. Neue Energie-Automobilmotorhülle

3. Kupferlegierung

4. Kohlefaser/Verbundwerkstoffe

5. Materialien auf Graphit- und Keramikbasis

dann müssen Sie diese Probleme gehabt haben

1. Werkzeug verschleißt schnell

2. Oberflächenschäden, Grate

3. Schlechte Größenkonsistenz, hohes Chargenrisiko

4. Häufiger Werkzeugwechsel, geringe Effizienz, hohe Arbeitskosten

Um diese Probleme zu lösen, gibt es den langlebigen PKD-Schaftfräser. Bei Wangdefu werden unsere PKD-Fräser häufig in hochpräzisen Szenarien wie Prototypen von Automobilteilen, Gehäusen für neue Energiefahrzeuge, Komponenten humanoider Roboter usw. eingesetzt und helfen Kunden, Risiken vor der Massenproduktion zu reduzieren.

Vorteile der Kerntechnologie

1. Extremes Material, Leistung übertrifft herkömmliche Werkzeuge

Der PKD-Schaftfräser verwendet hochwertige polykristalline Diamantspitzen mit einer Härte von bis zu 8000–10000 HV, 8–12 Mal höher als Hartmetall; Wärmeleitfähigkeit bis zu 700 W/(m·K), Wärmeableitungsgeschwindigkeit ist 3–9 mal so hoch wie die von Hartmetall, wodurch ein Festkleben des Werkzeugs bei hohen Temperaturen im Schneidbereich effektiv vermieden wird; Der Reibungskoeffizient beträgt nur 0,1–0,3, die Spanabfuhr erfolgt gleichmäßig und die bearbeitete Oberflächenrauheit kann nur Ra≤0,1 μm betragen.

2. Präzisionstechnik, individuelle Anpassungsanforderungen

Durch die Fünf-Achsen-Laserbearbeitung und die Ultrakurzpuls-Laserschneidtechnologie beträgt der stumpfe Radius der Kante nach dem Feinschleifen ≤ 0,005 mm, und es unterstützt die individuelle Anpassung von flachem Boden, runder Nase, Kugelkopf und speziell geformter Kante und passt sich verschiedenen Bearbeitungsszenarien wie komplexen Hohlräumen, Mikronuten und gekrümmten Oberflächen an. Drei Arten von Strukturen können ausgewählt werden, z. B. geschweißter Typ, indexierbarer Typ und integrierter Typ, um den Anforderungen unterschiedlicher Werkzeugmaschinen und Verarbeitungseffizienz gerecht zu werden.

3. Anpassung der Partikelgröße, gezielt zur Überwindung von Verarbeitungsschwierigkeiten

Bietet 2–10 μm feine Körnung, 10–25 μm mittlere Körnung, 25–50 μm grobkörnige Diamantpartikelgrößenauswahl, feine Körnung für reines Aluminium, Kupferlegierungsveredelung, mittlere Körnung für die allgemeine Verarbeitung von Aluminium mit hohem Siliziumgehalt, grobe Körnung für die Grobbearbeitung von Kohlenstofffasern, Stein und anderen verschleißfesten Materialien, passt sich genau an unterschiedliche Materialverarbeitungsanforderungen an.

4. Effiziente Kostensenkung, doppelter Lebens- und Effizienzsprung

Die Lebensdauer des PKD-Schaftfräsers ist 50- bis 200-mal so hoch wie bei herkömmlichen Hartmetallfräsern. Die Einzelbearbeitungszeit im 3C-Elektronikbereich kann von 30 Minuten auf 20 Sekunden verkürzt und die Effizienz um das 90-fache erhöht werden. Neue Energie-Automobil-Rohbaubearbeitung, Schneideffizienz um 40 % erhöht, Gesamtbearbeitungskosten um mehr als 60 % gesenkt.

Produktparameter

Wo kann der PKD-Schaftfräser eingesetzt werden?

1.3C-Elektronikbereich: Feinfräsen des Mittelrahmens und des Aluminiumgehäuses von Mobiltelefonen, Mikrorillenbearbeitung des Keramiksubstrats, Größengenauigkeit ± 0,003 mm, Oberflächengüte Ra = 0,05 μm, Erfüllung der strengen Anforderungen elektronischer Präzisionskomponenten.

2. Neues Energiefahrzeugfeld: Motorgehäuse, Schaftfräsen von Batteriemodulen, Kolbenbearbeitung, Ebenheit ≤ 0,01 mm, kein Nachpolieren erforderlich, um eine effiziente Massenproduktion der Leichtbaufertigung von Automobilen zu unterstützen.

3. Luft- und Raumfahrt: Flügelskelett aus Kohlefaserverbundwerkstoff, tiefes Hohlraumfräsen der Verbundkomponenten, gratfreie, delaminierungsfreie Verarbeitung, auch bei langen Überhangbedingungen bleibt die Steifigkeit stabil.

4. Bereich medizinischer Geräte: orthopädische Implantate, hochpräzise chirurgische Instrumente, komplexe Konturbearbeitung, keine Metallverunreinigung, scharfe Kanten, erfüllen die ultimativen Oberflächenanforderungen biokompatibler Materialien.

Empfohlene Schnittparameter

Es ist strengstens verboten, Eisenmetalle zu verarbeiten, um ein Versagen der Werkzeuggraphitierung zu vermeiden. Die Schneidtemperatur sollte unter 750 °C liegen. Es wird empfohlen, ein internes Hochdruckkühlsystem einzurichten. Spezifische Parameter müssen je nach Maschinensteifigkeit und Werkstückstruktur fein abgestimmt werden. Kundenspezifische Werkzeuge bieten exklusive Parameterlösungen.

Warum entscheiden sich immer mehr Kunden für Wangdefu?

1. Ein echter PKD-Schaftfräserhersteller mit eigener Fabrik.

2. Intensive Beteiligung an Automobil- und neuen Energieprojekten

3. Werkzeug + Werkzeugausstattung + Prozessplan verfügbar

4. Projektmanager 1 zu 1 Follow-up

5. Hohe Kommunikationseffizienz und schnelle Reaktion

Kundendienst und Kundendienst

1. Installations- und Gebrauchsanweisungen

2. Vorschläge zur Parameteroptimierung

3. Verschleiß- und Fehleranalyse

4. Technische Antwort innerhalb von 48 Stunden